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            加工過程正在改變——銑削刀具迎難而上


            為了實現組合粗加工和精加工刀具(不管是否使用方刀片)的宏大目標,需要提供能 在任何多齒銑削刀具中,切削刃的平行鍛是生成端面的決定性因素。平行鍛必須長於刀具的每轉進給量,三孔刀片以確保生成良好的表面質量。使用平行鍛會產生的一個問題便是,切削刃吃刀過長會使得切削力增加,這就會導致易於出現振動。於是,如何在沒有固有缺點的情況下擁有最合適的平行鍛,正是所面臨的主要挑戰。

            目前在車間最常見的銑削工序是方肩面銑,這意味這種特殊的棱形金屬切削策略在生產效率、可用性和產品質量的改進方面擁有巨大的潛力。在許多需要進行端面、周邊和槽的 可以從兩個主要方面來提高方肩面銑的切削性能,即達到更高的金屬去除率和一次走刀加工生成優良的表面質量。伴隨銑削技術的不斷發展,現在山特維克可樂滿通過推出方肩面銑工序通常采用非常適中的進給率。最新的研究表明,所應用的絕大多數每齒進給率都低於0.12mm。對精加工工序而言,進給值尚可接受,但對高性價比的普通工序和粗加工工序來說,則顯得有些不足。
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